Guidelines

The most important causes of tire wear from the inside that require changing tires

Ahmed Nazem

October 30, 2024

Read time

Minutes to read

Truck tires are exposed to a high level of pressure continuously and for long distances due to the weight of the truck and the load, making the tire susceptible to both internal and external damage. This problem is one of the most serious problems because it may cause catastrophic accidents that cannot be controlled and put drivers at a high level of risk in their trips. Through this article, we will talk about: The most important causes of tire wear from the inside that require changing tires Let's know the roots of the problem, ways to avoid internal damage to tires, the role of air pressure in accelerating this wear, and when should the driver change the damaged tires.

أهم أسباب تآكل الإطارات من الداخل التي تستدعي تغيير كفرات
The most important causes of tire wear from the inside that require changing tires

The reasons for the wear of truck tires from the inside

The causes of internal wear can be attributed to technical causes: suspension systems, driver skill, ABS, road quality, etc., and to dynamic causes: those related to the tire itself and the reasons that make it easily damaged...

1. Technical causes of internal corrosion:

The technical reasons relate to the tire-housing systems and the technologies used in the truck and their impact on the tire. These reasons include the following:

  1. Suspension systems

The suspension system is the most important factor in distributing the load on the tires in a balanced manner. In the event of any defect in the suspension system, it will cause excessive pressure distribution on one of the tires. This happens when the springs or scissors are worn or broken. The pressure is highly concentrated on the tire, making it unable to resist damage, especially the internal fibers, which are designed to resist a limited rate of pressure. What do you mind if the truck is transporting high weights, what will be the case? Therefore, the driver should take care of the suspension systems in particular to avoid damage.

  1. Driver skill

Driver skill plays a major role in reducing or accelerating internal and external tire wear, depending on the driver's approach to driving. Violent roads, sudden stops, irregular brakes, as well as driving quickly on strong bumps or dents all directly affect tires and result in unexpected damage, especially in the event of side bruises. This causes damage or cuts in the internal hard fibers, making the rubber more liquid. Therefore, the side of the tire swells in a spherical shape and may explode at any time. The opposite will happen with a professional and reckless driver. Real damage may occur beyond his control. This controls the truck and avoids any other damage. Balancing is required in driving to avoid accidents yourself and avoid others.

  1. Anti-lock braking system (ABS)

It is considered a system Anti-lock It is a key pillar in regulating brake action and distributing braking force on tires, thus avoiding damage in the braking area, as was the case in trucks that do not operate with an anti-lock system and are no longer operating in the Kingdom of Saudi Arabia and the Gulf. This is due to the imposition of the Saudi state and other laws that prevent the entry of vehicles that are not equipped with safety systems such as anti-slip and anti-lock. If it is broken or not updated, this leads to the concentration of pressure when braking on one spot of the tire, thus damaging the tire internally and externally, other than the risk of truck overturning or exploding the tire.

  1. The quality of roads

Rough roads full of bumps and potholes play a major role in the wear of truck tires from the inside because traveling on an uneven road causes an imbalance in the distribution of pressure on the tires and causes additional pressure on the tire. How can the internal parts of the tire resist all this load on them without tearing and exploding? They are designed to withstand a specific load according to specific environmental factors. There are tires that withstand these conditions because they are intended for the opposite Tires intended for flat roads.

2. Dynamic causes of internal wear of truck tires

The dynamic causes relate to the tire itself and the conditions that make it susceptible to wear. These reasons may include manufacturing quality, external design of grooves, air pressure, and natural wear due to long distances. All these factors may interfere together causing internal damage. Let's look at the reasons in detail:

  1. Frame quality and design

The quality of manufacturing plays the greatest role in the resistance of tires to internal wear because poor tires or below the corresponding specifications cannot withstand the high pressure and great heat caused by rubber friction with asphalt during long trips. This is the main design of the grooves. This factor is important in improving the truck's performance on the road. Off-road tires are not preferred to be used on flat roads and vice versa. The difference in design between types of tires is not absurd, but each environment has its own tires that are fully suitable for it.

  1. The role of inappropriate air pressure in tire wear

The air pressure inside the tire is a major factor in affecting the wear of the tire from the inside because in the case of low pressure, the tire becomes almost flat. Therefore, the distribution of pressure on the ends of the tire changes, leading to unwanted friction. On the other hand, when the air pressure inside the tire rises, the tire becomes curved, which causes the weight of the truck to drop unbalanced on the tire. This may also cause the tire to swing on the road as well as the sudden cracks and explosions it produces in the tires. Therefore, all care should be taken not to adjust the air pressure inside the tire to the specified and appropriate percentage for this tire in individual cases and duplication.

  1. The deviation of the angle of inclination (Camber)

In trucks with large and heavy loads if there is an imbalance in the angle of inclination (Camber) The tire is in great danger because the wheels in this case are abnormally inclined due to problems in the suspension system or other mechanical systems. This deviation increases the level of friction of the internal part of the tire as well as the pressure it causes, resulting in serious internal wear that may lead to the explosion of the tire at any moment.

  1. Uneven wear

In the world of trucks, ignoring the age of tires is a serious threat because obviously, with long and continuous truck trips, tires will consume their life span, even with regular maintenance and careful care. The life of the tire must end. However, sometimes the life of all truck tires does not end at once, even though they are all installed at the same time. This is due to uneven tire wear. Experts use tire recycling methods to provide equal wear such as returning the front tires back or opposite the right to the north and other methods we dealt with in Other articles.

  1. Temperature and friction

The heat caused by road friction can be very high. This is proportional to the air temperature. Each tire has a specific temperature that it can resist. However, in hot countries, including the Kingdom of Saudi Arabia, tires should be intended for inflamed climates that make rubber materials more consumer, less cohesive and rigid. Therefore, the internal fabric may be damaged by heat and friction. Therefore, we recommend that everyone buy tires from Darbek Saudi Arabia as it is the best choice for the Kingdom of Saudi Arabia, especially the large fleets that work on continuous transportation between Saudi Arabia and the GCC countries That's because it's designed specifically for us.

To get tires that last you throughout the journey and make long distances with you, Derbek has worked to provide the best tires designed specifically for the Kingdom of Saudi Arabia that are adapted to high temperatures and long roads, all with a standard quality guarantee, which means that these tires are compatible with Saudi general specifications and will therefore last you for a long time. Don't hesitate to make a decision; Darbak is the best partner on your way.

How do you detect tire wear from the inside?

The wear of truck tires from the inside may be very difficult to detect due to the fact that it is invisible to the naked eye except in cases of close inspection. However, there are many ways and means to detect internal wear early, allowing the necessary measures to be taken before the problem worsens in a way that can only be controlled by replacing the tire or causing an accident. The following are the most prominent methods by which to identify the extent of tire wear from the inside:

First: regular visual inspection

One of the simplest inspection steps is to examine the tires in theory from all sides and directions. Regarding the inner side of the tire, you can use a small mirror or a flashlight to get a good view of this area. If you see certain cracks, uneven wear on the ends of the inner tire, or the presence of cavities or bulges, this indicates a problem with the tire.

Second: examining the depth of the pattern (Tread Depth)

Measuring the depth of the pattern or grooves is one of the most important means of determining the level of tire wear or detecting damage or unbalanced wear. When you find the pattern uneven in the internal and external parts, it means that the tire has more wear on one side than the other. Devices can be used to measure the depth of the pattern such as (Tread Depth Gauge), which determines the differences between the levels of the pattern throughout the frame.

Among the signs of pattern wear are:

  • Faster wear in the interior compared to the exterior.
  • There is a clear difference in the thickness of the pattern between the different parts of the frame.
  • Uneven deficiency of the inner part that may not be clearly visible.

Third: vibrations while driving

Vibration while driving can be considered a milestone in identifying internal tire wear problems because in the event of internal damage, the tire loses its balance on the road and thus makes the truck jump on the road, making driving very dangerous and unbalanced. In this case, the driver should quickly perform tire checks and examinations in order to maintain the level of safety.

Symptoms of tire vibration:

  • frequent vibrations when a specific speed is reached.
  • The truck deviates from its course and is difficult to control.
  • Increased vibrations over time and when driving on flat roads.

Fourth: delay in tire response

The wear of the tires on the inside directly affects the stability of the truck on the road because the tread will not be perfectly level, causing the driver to struggle in steering the truck and keeping it on track.

Signs of delayed response in tires include:

  • Tilt the truck to a specific destination while driving.
  • The steering wheel is slow or does not respond smoothly when cornering.
  • Increase the effort required to control the steering wheel while driving on the highway.

Fifth: Regular and specialized examination

Visiting specialized maintenance centers should be regular because it is very necessary to keep tires in their best condition. These centers have accurate equipment to measure tire wear, including alignment inspection (Alignment) and air pressure measurement. Advanced devices can detect internal wear that cannot be seen with the naked eye.

Specialized screening tools:

  • Alignment machines: They detect deviations in the angle of inclination or problems in the distribution of weight and load.
  • Thermal sensors: measure the temperature of tires during operation to detect any abnormal rise in temperature that may indicate serious wear.
  • Tread Scanners: Through them, the depth of the pattern is accurately determined on all the perimeter of the tire and detects the disparity between the internal and external parts of the tire.

Sixth: Monitor air pressure periodically

Air pressure is one of the most important factors affecting the condition of the tire and inappropriate air pressure can be an indication of internal wear or the top of many problems. It is important to check the air pressure using an accurate gauge periodically before any trip. In the event of a continuous decrease in the internal pressure of the tire even after refilling, this is a sign of internal damage in the tire that needs to be maintained or replaced.

Air pressure check method:

  • Use an accurate pressure gauge to check the air pressure inside the tire. It is preferable to check and the tires are cold early in the morning.
  • Check for any abnormal or persistent drop in pressure after refilling.
  • Compare actual air pressure with the recommendations specified by the tire manufacturer.

Seventh: Periodic analysis of pattern wear (Tire Wear Analysis)

Analyzing the wear pattern on the tread pattern gives a lot of important information to know the main cause of the damage and how to avoid damage again. If the wear is largely concentrated on the inner sides of the tire, it means that there is a clear problem in the distribution of weight or internal air pressure, making the tire semi-inclined and the load is concentrated on one point and one end of the tire, unlike tires in the normal state, which are perfectly flat and the tread touches the asphalt with all its points on the road.

Types of corrosion and what they indicate:

  • Uneven wear: If the corrosion is more concentrated inside than outside, this indicates mechanical problems or that air pressure is not appropriate.
  • Wear in the form of koping or ripples: This wear indicates a faulty suspension system or a significant imbalance in the tires.

When should the tires be changed due to internal wear?

Internal wear often causes significant risks such as tire explosion, truck deviation from the road, or disruption of the work of the anti-slip system. These are other than annoying sounds, but when should the driver change tires due to internal wear?

1. Damage to the internal structure of the tire

The internal frame structure is often damaged due to constant exposure to high pressure and high temperature. When conducting periodic inspection, it is recommended to ensure the safety of the internal rubber layers, which form the main belt of the tire structure. If there is a crack or tear in the deep layers, it means that the tire has ended its life and now it is time to replace it with a new one.

2. Failure to absorb bumps and grip on the road

With internal wear, the tire gradually loses its ability to absorb shocks, deal with bumps properly and grip on the road. Therefore, internal damage puts drivers in front of difficult and dangerous situations, especially on rough roads or turns. If you suffer from these signs in your truck, this indicates that the tire structure has reached its limit and is no longer able to absorb shocks or maintain stability on the highway.

3. Risk of overloads

All truck tires have limits in load weights. These limits are set to protect the safety of drivers and their trucks. However, loads may exceed this limit frequently and under certain circumstances happen to drivers. This greatly speeds up internal and external tire wear. However, in the event of prior wear, this is very serious and the driver should replace the tire in order to avoid terrible accidents.

4. The presence of thermal corrosion

Trucks that travel great distances at high speeds and a large load cause high temperatures in tires due to friction. This causes a severe weakness in the tire structure, which means that the life span of the tire becomes shorter day by day. This is not good. Therefore, if high tire temperatures are noticed, the driver should remedy the matter, check the tires and replace what should be replaced immediately.

5. Manufacturer's recommendations

Every manufacturer sets default ages for its tires depending on usage. Since internal wear is often invisible, experts recommend replacing tires beyond the end of their lifespan. If you suffer from some signs of tire damage even though it is still new, it is best to check the tire warranty and visit the maintenance workshop to make sure there is no manufacturing problem. Finally, adherence to the company's recommendations in terms of loads and air pressure is one of the most important things that all drivers should comply with.

6. Advanced signs of cracking

Internal cracking of tires is one of the most serious problems that require immediate tire change because it is one of the biggest factors affecting the performance of the tire and the safety of the highway. This tire can explode at any moment and the tire can be checked periodically to ensure that there are no advanced and large cracks, especially before long trips. Maintenance may not be available along the road.

7. Repeated low pressure

In certain cases, the drop in air pressure is not due to a puncture or external rupture, but the leak is due to the weakness of the internal fibers of the tire, which do not keep the air pressure constant inside the tire. This can be seen after each calibration of the tire pressure, which requires the replacement of the tire immediately.

General recommendations for the maintenance of tires

  • Air pressure: It is a factor that directly affects the quality and life of tires. Therefore, air pressure should be measured regularly before long trips and pressure should be adjusted according to the tire manufacturer's recommendations, taking into account weather conditions and truck capabilities.
  • Balance and rotate tires periodically: The imbalance of truck tires leads to uneven wear on the ends of the case and an increase in the possibility of vibrations while driving. What experts recommend is balancing (Balancing) every six months to ensure an even distribution of weight in addition to rotating the tires such as moving the front pedals to the rear and vice versa to maintain equal wear and reduce pressure on certain tires.
  • Store backup glasses properly: If you store the tires in warehouses or in the truck itself, you should consider covering the tires around to prevent the entry of air, dust, etc., because it causes some interactions with the outside part of the case. Proper storage preserves the quality of the case and prevents unwanted cracks.

Are you looking for distinctive tires that have a long life?!

You've reached your destination!

Darbek provides you with tires suitable for the area in which you operate. Here are many types of tires suitable for flat roads, long distances, mountainous areas, construction or mud environments and many options that will make it easier for you to travel with your truck in Saudi Arabia and the Gulf without sudden problems or poor quality.

Other articles

Tips and solutions

التكنولوجيا الحديثة المستخدمة في مصنع دربك لصناعة الإطارات

حين تُصبح التقنية لغة الإطارات ثمة سؤال يطرحه كثير من الناس حين يسمعون باسم إطارات دربك أول مرة: ما الذي يجعل إطاراً سعودياً مختلفاً لهذه الدرجة عن إطار أوروبي أو ياباني تُصنع أمثاله منذ عقود؟ الإجابة لا تكمن في مجرد "النية الطيبة" أو الانتماء الوطني، بل في شيء أكثر صرامةً وأكثر قابليةً للقياس: إنها التكنولوجيا. الإطار في صورته النهائية التي تراها قطعة مطاطية سوداء تدور على الطريق هو في حقيقته نتاج علوم متشابكة ومعقدة: كيمياء المواد، وهندسة الهياكل، وفيزياء الحرارة، والأنظمة الرقمية للاختبار والتحقق، وحين تُقرّر دربك أن تدخل هذه المعادلة بهوية سعودية، فإنها لا تبدأ من الصفر، بل تبدأ من نقطة أهم: فهم ما تحتاجه البيئة السعودية تحديداً، ثم بناء التقنية اللازمة لإنتاج ما يُلبّي هذه الحاجة. من مرحلة اختيار المواد الأولى وتركيب المركّبات المطاطية، مروراً بتصميم الهياكل الداخلية وتقنيات الاختبار، وصولاً إلى خارطة الطريق نحو مصنع سعودي كامل بحلول عام 2030. الإطار من منظور علمي:كيف يتم صناعة إطارات الشاحنات والسيارات؟ قبل الحديث عن تقنيات دربك، لا بد من فهم ما يعنيه "صناعة الإطار" على المستوى العلمي، فالإطار ليس قطعة مطاطية بسيطة، بل هو نتاج معقد يجمع بين علوم المادة وعلوم الهندسة والفيزياء، ويعتبر خلاصة الجهد العلمي البشري، والذي يتمثل في صناعة التوافق بين المواد الطبيعية والمصنعة والفيزياء الميكانيكية، وكل هذا يتم باستخدام العلوم الهندسية التي توفر الأدوات التي يتم من خلالها تنفيذ الأفكار. خمسة عناصر رئيسية تتشابك لتُكوّن الإطار في شكله النهائي: المطاط بنوعيه الطبيعي والصناعي، والمركبات الكربونية التي تمنح المطاط متانته وصلابته، والأسلاك المعدنية التي تُشكّل العمود الفقري الداخلي، والألياف الصناعية التي تُضاف كطبقات داعمة، والمداس الذي يُحدد طريقة تفاعل الإطار مع الطريق وفهم كل عنصر من هذه العناصر هو الخطوة الأولى لفهم ما تفعله دربك في مصانعها بالضبط. المطاط — المادة الأم وعلم تطويعها المطاط الطبيعي وتحدياته في البيئة السعودية يُعدّ المطاط العنصر الأكثر حضوراً في بنية الإطار وأكثرها تأثيراً في أدائه على الطريق، يُستخرج المطاط الطبيعي من أشجار تُعرف علمياً بـ Hevea Brasiliensis، وتتميز بمرونة عالية غير متوفرة في كثير من المواد الأخرى، إذ إنها مادة قابلة للمط والتمدد من غير حدوث تشققات حتى تحت الضغط العالي، وهذا ما يجعلها المادة الجوهرية في صناعة الإطارات عالمياً. غير أن المطاط الطبيعي وحده لا يكفي في البيئة السعودية ذات الحرارة الشديدة، فالشمس التي تُحرق الأسفلت حتى يتجاوز سبعين درجة مئوية في شهور الصيف تضع المطاط أمام ضغوط حرارية هائلة تختبر حدوده الجزيئية وهنا يبرز دور التقنيات الحديثة التي اعتمدتها شركة دربك لصناعة الإطارات: تطوير مركّبات مطاطية مُحسَّنة تحتفظ بمزايا المطاط الطبيعي في المرونة والقدرة على الاستيعاب، مع إضافة عناصر تعزّز تحمّله الحراري. المطاط الصناعي: الضرورة التي أصبحت علماً نروي لك القصة التاريخية لظهور المطاط الصناعي: فقد قدّم الكيميائي الألماني فريتز هوفمان عام 1909 أول براءة اختراع للمطاط الصناعي المعروف بـ"البونا"، وهو خليط من البيوتاديين والصوديوم، ثم جاءت الحرب العالمية الثانية لتُعجّل بتطوير هذه الصناعة بشكل جذري، حين اضطرت الولايات المتحدة إلى إطلاق برنامج طارئ لتطوير المطاط الصناعي بعد انقطاع وصولها إلى مناطق المطاط الطبيعي، ومن ذلك البرنامج وُلد الستايرين-بوتادين (SBR) الذي أصبح الأساس في صناعة المطاط الصناعي حتى اليوم. اليوم ندمج بين نوعي المطاط في معادلات دقيقة تُراعي طبيعة كل منتج واستخدامه: مطاط طبيعي بمرونته العالية، ومطاط صناعي بخصائص كيميائية تُمكّن من ضبط درجة الصلابة والمقاومة الحرارية وفق متطلبات كل إطار على حدة. تقنية السيليكا والفلكنة: المحور التقني الأبرز في صناعة الإطارات الحديثة أحد أبرز التطورات التقنية التي تعتمد عليها شركة دربك في إنتاج مركّباتها المطاطية هو إدخال مادة السيليكا في الخليط المطاطي،هذه التقنية تُسهم في تحسين تماسك الإطارات على الأسطح الرطبة وتقليل مقاومة الدوران، وهما معياران بالغا الأثر على كل من السلامة واقتصاد الوقود. وإلى جانب السيليكا، تعتمد عملية صناعة الإطارات على عملية الفلكنة، وهي عملية "إضافة الكبريت إلى المطاط ومن ثم تسخينه"، مما يمنح المطاط قوة عالية ومرونة شديدة في آنٍ واحد وتُستخدم هذه العملية بشكل خاص مع مطاط البولي إيزوبرين ومطاط الستايرين-بوتادين، وهما من أكثر أنواع المطاط الصناعي كفاءةً في مقاومة الحرارة العالية. هذا التطوّر التقني في المركّبات المطاطية ليس ترفاً في الهندسة؛ إنه استجابة مباشرة لمتطلبات الطريق السعودي الذي يضع الإطار في مواجهة مباشرة مع حرارة تفوق ما صُمّمت له معظم الإطارات التقليدية. الكربون الأسود — المادة التي حوّلت الإطارات من الإطارات البيضاء إلى العصر الأسود واحدة من أكثر التفاصيل طرافةً أن الإطارات في مطلع القرن العشرين كانت بيضاء اللون! إذ لم تكن تحتوي على الكربون الأسود بعد، مما جعل هذه الإطارات تتلف بسرعة وليس لديها قدرة على تحمل الاستعمال المستمر وفي عام 1910 اكتشف العلماء أن إضافة هذه المادة إلى المطاط "يعطيه قابلية عالية على الشد والضغط مما يجعله أكثر متانة، فتحوّل اللون إلى أسود وتحوّلت الصناعة معه إلى مستوى جديد من الحداثة والمواد المساعدة لتحسين أداء الإطارات. دور الكربون الأسود في صناعة الإطارات يؤدي الكربون الأسود في إطارات دربك ثلاثة أدوار متكاملة: أولها تحسين المتانة، إذ تُضيف مركبات الكربون صلابةً إلى المطاط تُقلّل من احتمالية التمزق والتآكل، وثانيها مقاومة الصدمات، حيث يخفف الكربون الأسود من تأثر المطاط بالصدمات القوية، ولهذا يُستخدم بكثرة في إطارات الطرق الوعرة وثالثها تحسين التوصيل الحراري، إذ يعمل الكربون كمادة مبدّدة للحرارة بطبيعتها،مما يحسن من قدرة الإطار على تشتيت الحرارة الناتجة عن الاحتكاك وهو المعيار الأكثر أهمية في السياق السعودي بامتياز. الكربون المستعاد: البُعد البيئي للتقنيات الحديثة والتكنولوجيا تتابع دربك في عملها التطورات الأحدث في هذا المجال، ومن أبرزها الكربون الأسود المستعاد (rCB)، الذي يُنتج من خلال إعادة تدوير الإطارات المستعملة عبر تقنيات التحلل الحراري، وتُشير المدونة إلى أن هذا النوع "يُساهم في تقليل انبعاثات ثنائي أكسيد الكربون بنسبة تصل إلى 2% مقارنة بإنتاج الكربون الأسود التقليدي، مما يجعله خياراً أكثر توافقاً مع توجهات الاستدامة البيئية التي تلتزم بها دربك. الأسلاك المعدنية — العمود الفقري الصلب للإطارات الهيكل الذي لا يراه أحد في الإطارات إذا كان المطاط هو الجلد الخارجي للإطار، فإن الأسلاك المعدنية هي هيكله العظمي، وهذه الأسلاك تعمل على زيادة قدرة الإطارات على تحمل الضغط القادم من القاطرة أو المقطورة وحتى الشاحنة، ثم تتقاسم الدور مع المداس لتوزيع الضغط الكلي على مستوى سطح الإطار وبكلمة أخرى: الأسلاك المعدنية هي التي تمنع الإطار من الانهيار تحت وطأة الأحمال الضخمة. والأسلاك في إطارات الشاحنات الثقيلة -وهي القطاع الذي بدأت به شركة دربك بشكل أساسي- ليست مجرد أسلاك مستقيمة مُثبّتة عشوائياً، بل هي عبارة عن شبكات معقدة ومتداخلة بعضها منحازة والبعض الآخر شعاعي الاتجاه، وهذا التنوع في طريقة لفّها وتداخلها هو ما يُتيح لها تغطية التنوع الموجود في استخدامات الإطارات المختلفة. ثلاثة أنواع من الأسلاك في خدمة ثلاثة استخدامات مختلفة هناك ثلاثة أنواع من الأسلاك الصلبة في هيكل الإطارات: أسلاك الفولاذ التقليدية: وهي مكوّنة من سبائك الفولاذ الصلب، وتُستخدم في معظم الإطارات المخصصة للشاحنات والسيارات، وتمنح قوة عالية ومقاومة للتآكل. أسلاك الفولاذ المعالجة حرارياً: حيث تُسخَّن السبائك الفولاذية المعززة إلى درجات حرارة عالية بغرض زيادة مرونتها وقابليتها على التحمل، ويتركّز استخدام هذا النوع في الإطارات التي تتطلب أداءً عالياً في الظروف القاسية. الأسلاك المعدنية المغلّفة: وهي أسلاك فولاذية مُضاف إليها غلاف من مادة معدنية أخرى كالنحاس أو الزنك، وتمتلك قدرة أعلى على مقاومة التآكل والتلف، مما يوفر حمايةً كافيةً للأسلاك الفولاذية ويعطي الإطار عمراً أطول مقارنةً بغيره من الإطارات العادية. اختيار دربك للنوع المناسب من هذه الأسلاك وفق طبيعة كل منتج — شاحنة ثقيلة، أو معدات بناء، أو حافلات نقل عام — هو في حدّ ذاته قرار هندسي يستند إلى حسابات دقيقة في توزيع الأحمال والمقاومة الميكانيكية. "شركة دربك تختار الأفضل للطرقات السعودية" الألياف الصناعية في الإطارات:طبقات الدعم الخفية نسيج الإطار الداخلي الألياف الصناعية هي عنصر آخر لا يراه أحد لكنه يُحدد كثيراً مما يشعر به السائق، تُعرّف بأنها: ألياف مصنوعة من مواد معالجة كيميائياً مما يجعلها ذات خصائص فيزيائية وكيميائية مميزة، وتُضاف هذه الألياف إلى الإطارات كطبقات ساندة توفر دعماً جيداً للطبقات الداخلية من الإطار، والتي تُعرف باسم نسيج الإطار (Tire Cord Fabric)، مما يُعطي الإطار القدرة على الحفاظ على هيكله الداخلي وتحمل الصدمات بقوة بدون تفكك أو تلف. من النايلون إلى الكيفلار نتتبع تطور هذه الألياف عبر الزمن: ففي الخمسينيات أُدخل النايلون وأرسى الأسس الثورية في عالم صناعة الإطارات ثم في السبعينيات ظهرت ألياف الأراميد (Kevlar) بوصفها مزيجاً مثالياً بين المتانة والمرونة وخفة الوزن، فأصبحت الخيار الأكثر شيوعاً في صناعة إطارات الأداء العالي واليوم، تواكب شركة دربك التطورات الأحدث في هذا المجال، ومنها مركبات الألياف المستمرة التي وفّرت نسبة قوة إلى وزن استثنائية ومتانة معززة مقارنةً بالألياف المركبة التقليدية. المداس — حيث تلتقي الهندسة بالطريق الطبقة التي تتكلم مع الأرض المداس هو الجزء الوحيد من الإطار الذي يلمس الطريق فعلياً في كل لحظة من لحظات القيادة، ويعرف بأنه الطبقة الخارجية العلوية للإطار، وتُصنع عادةً من خليط مطاطي متراكب يوفر متانةً وصلابة، مع تعزيزه بمواد مضافة لتحسين مقاومته للتآكل والتشقق والتلف، أما الأخاديد والقنوات الموجودة في المداس فهي تصميم هندسي مدروس يُحدد طريقة تفاعل الإطار مع سطح الطريق. أربعة أدوار تؤديها نقشة دربك هناك أربعة أدوار محورية يؤديها المداس في كل إطار من إطارات دربك: التماسك على الطرقات: فالمداس هو: الوسيط الرئيسي بين الطريق والشاحنات، وبذلك يمكن اعتباره المسؤول عن ثبات الشاحنة على مسارها أثناء القيادة، وهذا الأمر يتطلب توافقاً بين بيئة الطريق وتصميم الأخاديد في سطح المداس. توزيع الضغط الكلي: إذ يساعد تصميم المداس على توزيع الضغط الناتج عن الحمولة الكلية للشاحنة، وتوزيعه على السطح المقابل للأرض، مما يعطي الإطارات أفضل وضعية تحت الضغط الكبير، من دون حصول انفجار مفاجئ وسط الرحلة على الطرقات السريعة. مقاومة التآكل: وهو الجزء الذي يتعرض لأكبر قدر من الاحتكاك مع الأرض، مما يعني أنه الجزء الذي يُحدد مدى سرعة استهلاك الإطار، لذلك تعمل دربك على تعزيز قوة ومتانة طبقة المداس حتى تكون أطول عمراً وأكثر كفاءة. تقليل مخاطر الانزلاق: فـ وجود الأخاديد في المداس يُعزز من قدرة المداس على تصريف المياه والوسائط الأخرى، مما يُجنّب الشاحنة الانزلاق بسبب قلة مساحة الاحتكاك بالأرض. تصميم النقشة وفق الطريق المداس لا ننظر إليه كعنصر واحد، بل كنظام قابل للتخصيص وفق طبيعة الاستخدام وكما يُوضّح تحليل دربك للفرق بين إطارات الطريق السريع وإطارات المناطق الوعرة في مقالات سابقة، فإن الاختلاف بين نوعي الإطارات يبدأ من تصميم النقشة ذاتها: في إطارات الطريق السريع، تتميّز النقشة بـ خطوط متوازية لتصريف المياه وتقليل الاحتكاك مع الأسفلت وتقليل الضوضاء والاهتزاز، وتُتيح هذه الهندسة الدقيقة للإطار أن يُحقق ثباتاً عالياً عند السرعات المرتفعة ومسافة فرملة أقصر على الأسفلت وتجربة قيادة أكثر سلاسةً وهدوءاً. أما في إطارات المناطق الوعرة، فتتحوّل النقشة إلى كتل مطاطية كبيرة ومتباعدة وفراغات واسعة لمنع تراكم الطين، مع جدران جانبية أكثر سماكةً تحمي الإطار من التمزق أو القطع عند الاحتكاك بالصخور أو الحواف الحادة وتُؤكد الشركة أن اختباراتها الداخلية أظهرت تحسّن الأداء والثبات بنسبة تصل إلى 15% عند اختيار الإطار المناسب لكل طريق. ثلاثة أعمدة لجودة الإطارات — الركائز التقنية في دربك لا نكتفي بالحديث عن المواد الخام، بل نحدد لك ثلاثة ركائز تقنية تُشكّل عمود الجودة في كل إطار يتم انتاجه: الركيزة الأولى: تقوية الإطارات وهي عملية هندسية هدفها:ضمان أداء أفضل وأمان أعلى، مع زيادة التحمل والثبات وتحسين عمر الإطار وكفاءته على الطرق، وتُحقق دربك هذه التقوية عبر ثلاثة مستويات: زيادة التحمل والمتانة لمواجهة الأحمال الثقيلة والطرق الوعرة، وتحسين الأداء والسلامة بتقليل مخاطر الانفجار أو التآكل السريع، وتوفير مواصفات مناسبة للظروف الصعبة كالشاحنات والحافلات والمركبات المستخدمة على الطرق الصحراوية والصعبة. الركيزة الثانية: التوازن المنتظم لا يكفي أن يكون الإطار متيناً، بل يجب أن يكون متوازناً، ويصف الموقع الرسمي لدربك هذه الركيزة بأنها تُحافظ على ثبات الإطارات وتُقلّل الاهتزازات، ما يجعل القيادة أكثر سلاسةً وأماناً، ويُحسّن أداء الإطار وطول عمره الافتراضي، ونتائجها ملموسة في ثلاثة اتجاهات: قيادة سلسة ومريحة تُقلّل الاهتزازات والارتجاج، واقتصادية وطويلة العمر تحتاج إلى استبدال أقل مما يُقلّل التكاليف على المدى الطويل، وكفاءة وقود مُحسَّنة تُقلّل مقاومة الإطارات وتزيد كفاءة استهلاك الوقود. الركيزة الثالثة: الخلط والمعالجة وهي المرحلة التي تُحدد جودة المطاط ذاته كمادة أولية قبل أن يُشكَّل إطاراً، تضمن هذه العملية إنتاج مطاط عالي الجودة، مع توزيع متساوٍ للمكونات لتعزيز قوة الإطار ومرونته، وتحسين أداء الإطار في جميع الظروف. ونتائجها الثلاث: جودة مطاط مُحسَّنة من توزيع مثالي للمكونات يُنتج مطاطاً أقوى وأكثر مرونة، ومتانة أطول يُقلّل من العيوب الداخلية ويُحافظ على بنية الإطار لفترة أطول، وأداء ثابت يُحافظ على خصائص الإطار في درجات الحرارة المختلفة والطرق الصعبة. منظومة الاختبار — خمسون معياراً لا يُساوم عليها نظام الاختبار قبل الإطلاق لا تُطلق دربك أي منتج للسوق قبل أن يجتاز ما لا يقل عن خمسين معياراً دولياً للجودة، هذا الرقم الذي يُعلنه الموقع الرسمي للشركة ليس مجرد تسويق، بل هو إعلان عن منهجية عمل، فاجتياز خمسين معياراً يعني أن كل إطار يمر بمنظومة اختبارات تُقيّم كل خاصية من خصائصه في ظروف محاكَاة لمختلف بيئات التشغيل. تشمل هذه الاختبارات مقاييس دقيقة للتحمل الحراري عند درجات حرارة قصوى، ومعايير مقاومة التآكل على مختلف أنواع الأسطح، واختبارات الفرملة والثبات عند سرعات مختلفة، وتقييمات لمقاومة الانفجار تحت الضغط القصوى. وقد كان اجتياز هذه المنظومة الكاملة هو ما مهّد الطريق أمام دربك للحصول على علامة الجودة السعودية من الهيئة السعودية للمواصفات والمقاييس. الذكاء الاصطناعي في الاختبار من أبرز التطورات التقنية الحديثة في الصناعة، استخدام تقنيات المحاكاة بالذكاء الاصطناعي، حيث تعمل الشركات المصنعة للإطارات على توفير تقنيات محاكاة بالذكاء الاصطناعي تُعزز من تجارب تصاميم الإطارات، مما يسمح بتوفير نماذج واختبارها افتراضياً قبل صناعتها على أرض الواقع هذا النهج يُساهم في تعزيز الاقتصاد في سوق صناعة الإطارات ويُقلّل من المطاط المهدور، وتقليل التكاليف العامة للاختبارات. واستخدام الذكاء الاصطناعي في اختبار الإطارات الافتراضي يمثّل تحولاً جوهرياً في منهجية التطوير: بدلاً من الاعتماد الكامل على النماذج الفيزيائية المكلفة والمستهلكة للوقت، يُمكن اليوم محاكاة مئات السيناريوهات افتراضياً واختيار أفضلها قبل الانتقال إلى النموذج الفيزيائي، مما يُسرّع دورة التطوير ويرفع دقة النتائج. الإطارات الذكية والمستشعرات تقنية Cyber Tire التي تتضمن تعزيز طبقة المداس بمستشعرات قادرة على التواصل مع أنظمة المركبات مثل ABS والتحكم بالثبات، مما يُساهم في معرفة الحالة العامة للإطار، ومتى يعتبر الإطار متآكلاً وغير قابل للاستعمال هذه التقنية ليست مجرد اختراع مستقبلي، بل هي توجه يرصده فريق دربك الهندسي كجزء من خارطة الطريق التقنية للصناعة. سلسلة التوريد العالمية — أكثر من خمس وعشرين شريكاً نموذج التكامل لا الانعزال أحد أبرز القرارات الاستراتيجية التي اتخذتها دربك في بناء نموذج عملها التقني هو أنها لم تسعَ إلى صنع كل شيء بنفسها، بل بَنتْ شراكات مع أكثر من خمس وعشرين جهة تصنيع ومزوّد معتمد حول العالم، وهذا النهج يعني أن دربك تُتقن دور المطوّر والمُصمّم والمحكّم، بينما تُسند عملية التصنيع المادي إلى شركاء يمتلكون خبرة عميقة وبنية تحتية متطورة. هذا النموذج ليس استسلاماً لغياب المصنع الخاص، بل هو في الواقع أحد أكثر الاستراتيجيات الهندسية نضجاً في الصناعات القائمة على المعرفة، فالقيمة الحقيقية لا تكمن دائماً في امتلاك الآلة، بل في امتلاك المعادلة: المواصفات الدقيقة، ومعايير الجودة الصارمة، وخبرة الاختبار والتحقق التي تضمن خروج المنتج بالمستوى المطلوب بصرف النظر عن مكان تصنيعه. فريق هندسي دولي يعمل في دربك فريق هندسي مكوّن من أكثر من سبعة خبراء دوليين في تطوير وتصميم أحدث تقنيات الإطارات، وهؤلاء الخبراء هم الجسر الذي يصل المعرفة التقنية العالمية بالمتطلبات المحلية الخاصة بالسوق السعودي، دورهم لا يقتصر على الإشراف على التصنيع، بل يمتد ليشمل تطوير المواصفات الهندسية لكل طراز، وتحليل نتائج الاختبارات الميدانية، وترجمة احتياجات العميل السعودي إلى معادلات فيزيائية وكيميائية قابلة للتطبيق. التكنولوجيا وفق الاستخدام — الإطار الصحيح للطريق الصحيح مبدأ التخصيص الدقيق ما يُميّز مقاربة دربك التقنية عن كثير من المنافسين هو أنها لا تُؤمن بـ"الإطار الشامل الذي يُناسب الجميع" بدلاً من ذلك، تُطبّق مبدأ التخصيص الدقيق: لكل بيئة تشغيلية إطارها الخاص بمواصفاته الخاصة. تُؤكّد دربك هذا التوجه بوضوح: المستقبل في عالم كفرات الشاحنات في المملكة يتجه نحو التخصص الدقيق؛ لن يكون هناك بعد اليوم مفهوم إطار واحد يناسب الجميع بشكل فعال، وهذا ما يُترجمه فريق الشركة إلى واقع عملي: إطارات مُصمَّمة لشاحنات النقل السريع على الطرق البرية الطويلة تختلف كيميائياً وهندسياً عن إطارات المحاجر والمناطق الوعرة، وكلاهما يختلفان عن إطارات العمل الحضري في المدن. تقنية توزيع الوزن الذكي من التقنيات التي تُبرزها دربك في وصف إطاراتها، تقنية توزيع الوزن الذكي في المداس، حيث يتم توزيع الضغط بما يُقلّل من التآكل غير المنتظم، ما يزيد من كفاءة الإطار ويُعزز استقراره عند التوقف والانطلاق المتكرر، وتُبرز الشركة هذه التقنية بشكل خاص في إطار "دعسة ثبات" المصمّم للرحلات الحضرية الطويلة. المصنع السعودي 2030 — رؤية تبحث عن أرض من الشراكة الدولية إلى التصنيع المحلي يمثّل مصنع دربك المخطط له بحلول عام 2030 التحوّل الأكبر في المسيرة التقنية للشركة: الانتقال من نموذج التطوير والتسويق إلى نموذج التصنيع الكامل على الأرض السعودية. حين يصبح لدربك مصنع على الأرض السعودية، ستتغير الكثير من المعادلات: ستُصبح دورة التطوير أسرع، إذ لن يكون هناك وسيط جغرافي بين اللحظة التي يُقرّر فيها الفريق الهندسي تعديل مواصفة ما واللحظة التي يُنتج فيها النموذج الجديد فعلياً،وستُصبح قدرة التخصيص أعمق، لأن المصنع المحلي يسمح بضبط العمليات الإنتاجية بدقة أكبر وفق متطلبات السوق المحلي، كذلك ستُصبح سلسلة التوريد أكثر استقراراً، إذ لن تتأثر الأسعار والتوافر بتقلبات الشحن الدولي وبؤر الضغط العالمية. خلق كفاءات وطنية الجانب الذي تُبرزه دربك بوضوح في خطة المصنع هو أنه ليس مجرد مشروع اقتصادي، بل هو مشروع بناء كفاءات وطنية، فالمصنع سيخلق فرص عمل جديدة للكفاءات الوطنية، وسيُشكّل بيئة تدريب عملية لمهندسين سعوديين على تقنيات صناعة الإطارات من داخل المصنع لا من خلف الشاشات. هذا البُعد في التوطين لا يُكمّل فقط رؤية المملكة 2030 في توطين الصناعات الاستراتيجية، بل يُرسّخ المعرفة التقنية داخل المجتمع السعودي، وهي خطوة أبعد مدىً وأعمق أثراً من مجرد خلق فرص عمل. خاتمة: التقنية ليست غاية بل وسيلة حين تجمع كل هذه العناصر معاً — خلط المطاط وفلكنته، والكربون الأسود بنوعيه التقليدي والمستعاد، والأسلاك المعدنية بأنواعها الثلاثة، والألياف الصناعية من النايلون إلى الكيفلار، وتصميم المداس وفق طبيعة الطريق، ومنظومة الاختبار بمعاييرها الخمسين، وفريق الخبراء الدوليين والشراكات العالمية — تتضح الصورة: دربك ليست شركة تبيع إطارات، بل شركة تُنتج حلولاً هندسية مُخصَّصة لطرق بعينها وبيئات بعينها. التقنية في دربك لا تُوجد لذاتها، بل توجد لخدمة غاية محددة: أن يصل السائق السعودي إلى وجهته بأمان، وأن يجد مدير الأسطول اللوجستي في إطار دربك شريكاً لا يخذله وسط الصحراء أو في قلب منحنيات الجنوب. والأهم من كل ما سبق أن هذه التقنية لا تزال في مرحلة البناء، لا في مرحلة الاكتمال. فمع المصنع القادم بحلول 2030، ومع متابعة الشركة لكل تطور في علوم المطاط والكربون والألياف والذكاء الاصطناعي، فإن قصة دربك التقنية لم تُكتب فصولها الأكثر إثارةً بعد....

Ahmed Nazem

May 10, 2026